高炉热风炉烘炉、烧炉过程中，经常出现如下不良工况： 1、烘炉周期过长造成炉床温度分布不均，送风温度很低 施工服务：1573101777 热风炉使用硅质耐材时烘炉周期一般较长；因为后续工程拖延经常人为延长热风炉烘炉周期。 热风炉烘炉周期过长时，经常出现炉床温度场分布不均的不良工况，具体表现如下：烟道温度过高；炉顶温度偏低且升温困难；硅砖界面温度过低；送风温度很低甚至达不到600℃。 即使拱顶温度最终达到1100℃，送风温度依然很低。究其原因是靠近烘炉烧嘴的半幅炉床蓄热较好，但另外较远的半幅炉床则是上部温度较高而下部炉床蓄热很差。送风后经远、近两个半幅炉床到达燃烧室的热风温度不一样，相当于冷热混合，所以整体温度较低，很难达到800℃的送风要求。安徽旋力特钢烘炉时间较长，高炉开炉时的热风温度一直处于600℃以下。 硅砖界面温度过低将造成严重危害。如果硅砖界面温度在600℃附近，高炉开炉首次送风后硅砖界面温度可能降低到500℃左右，当使用高炉煤气烧炉时，烟气流量很大，硅砖界面温度将急剧上升到700℃以上。硅砖的相变温度为573℃，在相变温度附近温度骤升骤降将严重损害硅砖安全，甚至造成硅砖碎裂，影响炉床透气性，并对热风炉大墙造成结构性破坏。 2、热风炉长时间保温极易造成炉床温度分布失衡 由于市场低迷、设备检修等因素的影响，高炉需要较长时间休风，热风炉需要长时间保温，这时通常采用小负荷间歇烧炉。这种情况下极易造成热风炉炉床温度分布失衡，具体表现为：炉顶温度越烧越低，烟道温度过高，硅砖界面温度过低，炉床上下部温度分布严重失衡，该高的不高，该低的不低。 上部温度过低将影响高炉复风时的送风温度，烟道温度过高将威胁炉箅子的安全，硅砖界面温度过低后果严重，甚至威胁炉床的透气性及大墙安全。 如果没有高炉煤气，使用液化石油气或天然气烧炉保温时情况更加糟糕，除上述不良工况外，还经常出现燃烧不完全的情况，极易引发炉膛及烟道爆炸。 为了缓解烟道温度过高的情况，通常采取送风放散的方式。如果是外购燃料烧炉，这将造成燃料浪费，使燃料费用大幅增加。